数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例2025|PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

编程概述4

程序的结构与格式4

程序段格式4

准备功能（G代码）5

G代码功能分类5

模态G代码5

非模态G代码5

G代码的说明5

辅助功能（M代码）7

绝对值和增量值编程8

插补功能9

G00（定位）9

G01直线插补10

G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补12

圆弧插补的实际应用（以斜床身机床为例）12

G02、 G03圆弧插补编程实例（球形销轴的加工）15

刀具补偿功能和T代码19

刀具选择指令T代码19

T代码与刀具位置补偿20

刀具位置偏置（刀补）21

补偿形式22

刀具半径右补偿（G42）应用实例一26

刀具半径右补偿（G42）应用实例二27

G41、 G42半径补偿在使用时应注意的几个问题28

坐标系统概述32

四个坐标系之间的关系32

设定工件坐标值与加工零点33

怎样确定工件零点在数控机床中的位置34

用G50设定工件坐标系对刀实例34

自动设定工件坐标系与操作实例40

预置工件坐标系（G54～G59）的操作方法51

用刀具偏移来设定工件坐标系的操作方法55

综合编程加工实例（轮毂的加工）58

G32单程螺纹切削指令66

δ1与δ2的大约计算值66

G32车削圆锥螺纹67

G32指令车削多头蜗杆68

固定循环G90、 G92、 G9472

G90固定循环车外径72

G90固定循环车锥面73

关于R（半径差值）正负的说明75

G90功能综合编程76

G92螺纹切削循环77

关于数控车床螺纹加工的说明80

G94端面粗车循环81

G71、 G70外圆复合循环82

G71编程格式82

编程举例83

用G71外圆粗车循环加工手球工件85

G71、G70外径粗车和精车循环89

G72端面粗车循环91

编程举例92

G72端面粗车复合循环功能加工实例93

齿圈支架大端面的加工（另一面的数控车加工）101

G73轮廓循环加工105

G73轮廓加工循环指令格式106

编程举例106

G73轮廓加工循环加工实例109

G74端面车槽循环113

G75外径车槽复合循环114

等间距槽的加工114

车宽槽循环加工115

G76大螺距螺纹车削循环116

用一支刀杆装两把刀的加工实例120

较大内球面零件的加工实例123

轴间差速器前壳加工实例（中心钻对刀问题）127

三刀位、四把刀、五刀补加工实例131

“方式键”或方式旋钮138

编辑方式138

手动数据输入方式MDI138

自动操作方式138

手动操作方式（点动）JOG138

手摇脉冲进给方式140

返回参考点方式140

机床操作选择键140

单程序段操作140

选择程序段跳过140

选择停M01141

空运行功能141

机床锁住功能141

功能键POS（位置键）142

绝对坐标位置显示——ABS142

相对坐标位置显示——REL142

综合坐标位置显示——ALL143

运行时间和零件数显示143

功能键PROG（程序键）144

程序内容显示144

当前执行的程序段及其模态数据145

程序检查画面（检视画面）145

MDI操作程序画面146

显示内存和程序清单147

补正键147

刀具偏置画面（形状）147

工件坐标系偏移值G54～G59148

系统参数键、故障资料键及图形显示键149

系统参数键PARAM149

故障资料键ALARM151

图形显示键GRHPH151

编辑程序键151

插入键INSRT151

修改键（替换键）ALTER151

删除键DELET152

分号键EOB153

取消键CAN153

数据输入键INPUT153

翻页键PAGE153

复位键RESET153

操作软键153

急停按钮（红色蘑菇状）154

超程释放键154

CK7620/500数控车床操作面板154

C K7620/500数控车床辅助操作面板154

数控车床安全操作须知157

编程概述162

加工程序的组成162

程序段格式163

准备功能G代码163

模态G代码164

非模态G代码164

特殊用途G代码164

G代码的说明165

辅助功能M代码和其他代码S、F、T168

常用的M代码168

其他辅助功能S、F、T代码170

绝对值指令和增量值指令170

绝对值指令170

增量值指令170

插补功能172

G00定位功能（快速移动）172

G01直线进给功能173

G02顺时针圆弧插补功能、G03逆时针圆弧插补功能173

用I、 J矢量值指令圆弧加工（G17平面）176

圆弧插补G02、 G03，在整圆中点与点间编程方法178

圆弧切削举例180

圆弧切削实例（刀具移动轨迹坐标图）180

刀具补偿功能181

G43刀具长度正向补偿的第一种用法181

G43刀具长度正向补偿的第二种用法183

G44刀具长度负向补偿185

关于G43、 G44实际使用时的经验187

G49刀具长度补偿取消188

刀具半径补偿188

加工中心安全操作须知196

机床开动与工件加工前的准备工作196

工件在加工中应注意的事项197

零件加工完毕应注意事项198

坐标系的确定200

机床坐标系的零点位置201

第1参考点201

第2参考点201

第3、第4参考点202

怎样建立工件坐标系202

G54～G59工件坐标系的设定方法202

如何使用G92预置寄存工件坐标系207

附加工件坐标系G54*1～G54*48210

铣普通方形槽的编程方法212

在平面上连续钻多个孔的编程方法213

用圆弧插补G02、 G03加工整圆214

外圆轮廓加工214

内孔圆弧加工218

铣外六方221

钻镗孔固定循环，G73、 G74、 G76、 G81～G89226

固定循环功能表226

固定循环基本动作227

G90和G91的坐标计算227

G98、 G99返回平面的指令228

固定循环的取消229

钻孔循环基本范例（钻法兰盘四个孔）230

G73啄进钻孔循环（高速步进钻孔循环）230

G83步进钻孔循环（深孔啄进式钻孔循环）231

G81、 G82钻孔循环与锪孔循环232

G74与G84攻左右螺纹固定循环234

G76精密镗孔固定循环236

G85与G89精镗孔循环238

G86与G88镗孔循环239

G87返镗孔循环240

固定循环功能应用实例242

子程序调用功能M98、 M99245

子程序编程格式246

子程序特殊用法246

综合编程举例248

G68、 G69坐标旋转功能254

相同形状工件的加工254

链轮的加工（铣型）255

用坐标旋转功能G68 （G69）加工正八角形258

槽轮加工实例260

G72.2线性复制子程序功能266

镜像功能M70、 M71、 M72 、 M73（台湾大立加工中心）267

极坐标指令G15、 G16269

局部坐标系G52特殊功能272

局部坐标系的设定272

用局部坐标系G52和极坐标G16功能加工实例275

轮边减速器壳小面的加工284

圆柱齿轮壳大面的加工292

钻漏水板孔302

中重型卡车浮轮桥件——摆臂的加工306

数控机床加工工艺306

编程使用的主要功能及特点309

加工程序310

用圆柱螺纹铣刀铣较大螺孔317

技能大赛试题选编（配合件的加工）324

接通电源340

机床清零（返回机械“0”点）340

自动操作（记忆操作）341

编辑程序342

手动输入操作方式（MDI）343

手动方式操作（JOG）344

手动脉波手轮操作344

操作面板按键说明345

加工程序的复制、移出、插入350

复制程序350

移出部分程序352

插入（合并）程序353

立式加工中心的操作方法353

机床起动354

原点复归354

手动换刀354

编辑程序355

要单独执行某段程序355

建立刀库档案356

H63韩国起亚卧式加工中心操作357

四个参考点的说明358

交换工作台的操作步骤359

自动换刀动作步骤分解360

G10编程资料输入的应用格式360

G54.1附加坐标系（P1～P48）的使用格式361

参考文献363